Étape 4 : Service Client – Proposez un plan de maintenance préventive

L’arrêt de production ayant pour cause l’attente d’une intervention est de moins en moins acceptée par les clients.  La mise en place d’un plan de maintenance préventive facilite la gestion et la planification des interventions et réduit le risque de panne. Il permet également d’identifier le bon interlocuteur au bon moment, avec les bonnes données client. Il garantit la traçabilité de toutes les opérations effectuées, de la demande à sa clôture, et une gestion optimale des interventions. 

Quels sont les objectifs d’un plan de maintenance préventive?

Ils sont nombreux, en voici quelques-uns :

• Réduire le nombre de pannes sur la durée de vie totale d’une machine ou d’un produit et ainsi optimiser l’investissement 
• Baisser le temps d’arrêt des machines, que ce soit pour des pannes ou pour des opérations de maintenance, pour améliorer la  productivité 
• Améliorer la sécurité et réduire les risques des collaborateurs, grâce à un parc bien entretenu In fine réduire les coûts du budget. maintenance

Les prérequis à la mise en place d’un plan de maintenance préventive

Un plan de maintenance préventive doit contenir toutes les informations pertinentes nécessaires à la prise en charge de la pannes. Que ce soit les  informations techniques, les données clients, les objectifs assignés à la production… Mais aussi le nombre de pièces produites ou de services proposés, la liste des interventions, etc.

Les opérations de maintenance préventive doivent répondre à trois exigences :

• L’applicabilité, c’est-à-dire le potentiel de mise en place au sein des processus de l’entreprise
• L’efficacité, chaque opération doit permettre de réduire le taux de panne
• La profitabilité, chaque opération doit contribuer à améliorer la production et ainsi le retour sur investissement

Récolter et faire parler les données pour progresser vers la maintenance préventive conditionnelle

Aujourd’hui, il devient essentiel de pouvoir collecter, historiser et traiter les données de fonctionnement des machines. En effet, ‘objectif est d’identifier très tôt le franchissement de seuils propices à l’apparition de pannes. Cela peut être le nombre de cycles dépassé depuis la dernière maintenance, une vibration anormale sur un sous-ensemble essentiel de l’équipement. Mais aussi une dérive de la consommation électrique d’un moteur.

Les capteurs déjà présents sur la machine, pour assurer le contrôle-commande et le pilotage, permettent d’analyser en continu le comportement de la machine. Ils peuvent être complétés, lorsque nécessaire, par des capteurs additionnels afin d’acquérir plus précisément les données critiques. Ainsi, a récupération des données permet, à distance, d’identifier toute défaillance potentielle et d’anticiper toute intervention de maintenance.

On peut également récupérer les données via l’automate de la machine et une liaison internet. Les données remontent alors via des capteurs installés dans l’équipement, et qui envoient des informations en permanence ou à intervalle régulier au système d’information. Intervenir au bon moment avant la panne, tel est l’un des atouts de la maintenance préventive conditionnelle

On peut distinguer 2 sortes de maintenance préventives :

• La maintenance systématique : elle se base sur la périodicité.
• La maintenance conditionnelle : les indicateurs clés de la machine sont surveillés et ainsi, les techniciens se déplacent par rapport à l’état réel de l’équipement

Notons que la maintenance peut être assurée en interne ou confié à un tiers de confiance. C’est le cas de la société MECALAC qui a confié sa TMA (Tierce Maintenance applicative) à Visiativ.

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