Comment réaliser un plan de maintenance préventive efficace ?

Qu’est-ce qu’un plan de maintenance préventive ?

Le plan de maintenance préventive est une stratégie de maintenance proactive visant à réaliser l’entretien et à inspecter régulièrement les équipements, machines et systèmes pour éviter les pannes avant qu’elles ne surviennent et par la même occasion les actions coûteuses de maintenance corrective : notons que la maintenance préventive fait l’objet d’une réglementation spécifique définie par la norme française et européenne AFNOR NF EN 13306.

Le cadre des interventions de la maintenance préventive se fonde ainsi sur 3 piliers :

• les dispositions réglementaire qui définissent un ensemble d’opérations périodiques obligatoires par type d’équipement pour être conforme à la norme.
• les préconisations constructeur qui sont cruciales pour s’assurer que les garanties et assurances restent valables en cas de dysfonctionnement. Ces directives spécifient non seulement la périodicité des vérifications et entretiens à réaliser mais aussi les détails précis de chaque opération de maintenance.
• les datas d’historique qui constituent la documentation des actions de maintenance et les avis utilisateurs qui permettront d’affiner les opérations pour une maintenance personnalisée.

Quels sont les objectifs d’un plan de maintenance préventive?

Ils sont nombreux, en voici quelques-uns :

• • Réduire le nombre de pannes sur la durée de vie totale d’une machine ou d’un produit et ainsi optimiser l’investissement.
  • Baisser le temps d’arrêt des machines, que ce soit pour des incidents ou pour des opérations de maintenance, pour améliorer la productivité.
  • Améliorer la sécurité et réduire les risques des collaborateurs grâce à un parc bien entretenu, et In fine réduire les coûts du budget. maintenance.

Les différents types de maintenance préventive

• La maintenance préventive systématique : elle se base sur un échéancier d’interventions en fonction de probabilités de dysfonctionnement calculées sur les datas constructeur (durée de vie du produit etc…).
• La maintenance préventive conditionnelle : des indicateurs clés de défaillance de la machine sont définis à l’avance et surveillés en temps réel. Les techniciens se déplacent par rapport à l’état réel de l’équipement en fonction du niveau de défaillance capté par le matériel IoT.
• La maintenance prédictive : elle s’appuie sur une démarche dynamique en fonction des informations remontées par les capteurs IoT, qui sont ensuite analysées pour prévoir les incidents potentiels. Cette maintenance prédictive est souvent couplée à l’utilisation d’un logiciel de GMAO, lesquels ayant de plus en plus recours à l’intelligence artificielle pour la détecter de probables avaries.

L’importance des données pour progresser vers la maintenance préventive conditionnelle

Nous l’avons vu, il devient essentiel de pouvoir collecter, historiser et traiter les données de fonctionnement des machines grâce à l’IoT. En effet, l‘objectif est d’identifier très tôt le franchissement de seuils propices à l’apparition de pannes. Cela peut être le nombre de cycles dépassé depuis la dernière maintenance, une vibration anormale sur un sous-ensemble essentiel de l’équipement ou encore une dérive de la consommation électrique d’un moteur.

Les capteurs déjà présents sur la machine pour assurer le contrôle-commande et le pilotage, permettent d’analyser en continu le comportement de la machine. Ils peuvent être complétés, lorsque nécessaire, par des capteurs additionnels afin d’acquérir davantage d’informations critiques. Cette récupération à distance et à intervalle régulier permettra d’identifier toute défaillance potentielle et d’anticiper toute intervention de maintenance.

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Les 5 étapes pour mettre en place un plan de maintenance préventive efficace

Les prérequis

Un plan de maintenance préventive doit contenir toutes les informations pertinentes nécessaires pour un entretien efficace du matériel et pour une prise en charge efficace des incidents. Il s’agit à la fois des informations techniques des installations et de leur entretien avec l’historique des interventions, mais également l’ensemble des objectifs  assignés à la production comme le nombre de pièces produites, les services proposés etc…afin de pouvoir établir une planification réaliste et anticipée.

Les opérations de maintenance préventive doivent répondre à trois exigences :

• • L’applicabilité : c’est-à-dire le potentiel de mise en place au sein des processus de l’entreprise.
  • L’efficacité : chaque opération doit permettre de réduire le taux de panne.
  • La profitabilité : chaque opération doit contribuer à améliorer la production et ainsi le retour sur investissement.

1. Évaluation et inventaire des équipements

Il est crucial en première étape de réaliser un inventaire complet des équipements et systèmes nécessitant une maintenance. Cette évaluation doit inclure les détails tels que le modèle, la marque, l’année de fabrication, l’état actuel, et l’historique de maintenance de chaque équipement. L’objectif est d’avoir une vue d’ensemble claire qui servira de fondation à la planification de la maintenance.

2. Détermination des tâches de maintenance préventive

La deuxième étape consiste à identifier les tâches spécifiques de maintenance préventive nécessaires pour chaque équipement. Cela peut inclure le nettoyage, la lubrification, les réglages, les inspections, et les remplacements de pièces. Les recommandations du fabricant et les normes industrielles doivent être prises en compte pour établir une liste exhaustive et pertinente de tâches.

3. Planification et programmation

Une fois les tâches identifiées, il est important de planifier et de programmer la maintenance préventive. Cette planification doit tenir compte des priorités, de la fréquence nécessaire pour chaque tâche (quotidienne, hebdomadaire, mensuelle, annuelle), et des ressources disponibles. L’utilisation de logiciels de gestion de maintenance assistée par ordinateur pour gérer par exemple le planning des interventions (GMAO) peut grandement faciliter cette étape.

4. Mise en œuvre et suivi

La mise en œuvre du plan de maintenance préventive nécessite la formation et l’engagement du personnel concerné. Des procédures claires et des instructions de travail doivent être mises en place. Le suivi régulier et la documentation de toutes les interventions sont essentiels pour évaluer l’efficacité du plan et apporter les ajustements nécessaires.

5. Révision et amélioration continue

Enfin, un plan de maintenance préventive ne doit pas être statique. Il est vital de réviser régulièrement le plan pour intégrer les retours d’expérience des parties prenantes, les modifications dans l’utilisation des équipements, ou les nouvelles recommandations des fabricants. L’amélioration continue permet d’optimiser la maintenance préventive pour qu’elle soit toujours alignée avec les objectifs de performance et de fiabilité de l’entreprise.

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